Сферы применения
По сравнению с аналогами из сталей, антифрикционных бронз, чугунов, пластмасс композиционные материалы серий «Флувис» и «СМ-композит» обладают способностью обеспечивать эксплуатацию узлов трения в экстремальных условиях. Отличаются уникальной химической стойкостью, высокой термостойкостью, низким коэффициентом трения без смазки, высокой износостойкостью, отличными уплотнительными свойствами.
Разработанные композиты эффективно используются в качестве уплотнений поршневых компрессоров, работающих на природном газе (в т.ч. с примесью сероводорода и высших углеводородов), воздухе, азоте, аммиаке, водороде, синтез-газе, двуокиси углерода и др. при давлении до 35 Мпа и температуре газа до 180°C. При этом они работоспособны как в сухом режиме, так и с частичной смазкой. В статических уплотнениях и малоскоростных узлах трения (например, уплотнения шаровой арматуры) максимальные рабочие температуры могут достигать 280°С.
В основном они применяются:
Уплотнения поршневых компрессоров
(кольцевые уплотнения поршня, сальники, опорно-направляющие поршневые кольца, манжеты штоков)
Уплотнения штока, седловые и затворные уплотнения шаровой арматуры
Подшипники скольжения, вкладыши подшипников
Поршневые кольца, торцевые уплотнения насосного оборудования
Уплотнительные элементы гидравлических систем
Уплотнения
роторов, фланцевые
прокладки
Изделия
Возможно изготовление различных изделий (опорные и компрессионные поршневые кольца, сальники, манжеты и т.п.) по чертежам заказчика на высокоточном оборудовании (в том числе на станках с ЧПУ).
Имея многолетний опыт производства и изготовления уплотнений, накоплен большой архив чертежей уплотнительных элементов на большинство известных моделей поршневых компрессоров.
Серия «Флувис»
«Флувис», «Вако-флувис» и «Суперфлувис» - композиционные материалы на основе фторопласта-4 (PTFE) и модифицированных углеродных волокон (modified carbon fibers).
Фторопластовые композиты серии «Флувис» предназначены для изготовления деталей ответственных узлов трения: уплотнительных элементов компрессорного и насосного оборудования, подшипников скольжения, шаровой запорной арматуры, которые эксплуатируются в воздушных и жидких средах, в том числе агрессивных в интервале температур от -200 до +280°С.
Данные материалы разработаны совместно с Институтом механики металлополимерных систем им. В.А. Белого НАН Беларуси. Производятся ОАО «ГМЗ» (г. Гродно, Республика Беларусь). Официальным эксклюзивным дилером ОАО «ГМЗ» с 2009 г. является ООО «СМ-Сервис».
Композиты серии «Флувис» защищены патентами на изобретения Российской Федерации №№ 22669251, 2269550, 2266,8273, 2278875, 2266988, Беларуси №№ 8497, 9396, 8480, 9819, 8674. Торговая марка «Флувис» зарегистрирована в Национальном центре интеллектуальной собственности Беларуси (свидетельство №15045 от 14.10.1999 г.).
Сравнительные показатели материалов семейства «Флувис» с Ф-4 и Ф4К20
Основной наполнитель (добавка)
|
-
|
кокс
|
углеродные волокна
|
углеродные волокна + MoS2
|
модифицированные в плазме углеродные волокна
|
Плотность, кг/м3
|
2120-2200
|
2012-2140
|
1930-1980
|
2000-2100
|
1960-2030
|
Предел прочности при растяжении, МПа
|
14-33
|
12,8-14
|
17-25
|
20-24
|
24-30
|
Предел текучести при сжатии, МПа
|
12
|
20-21
|
18-21
|
18-21
|
22-28
|
Модуль упругости при сжатии, МПа
|
410-600
|
350-580
|
460-510
|
540-710
|
750-900
|
Твердость по Бринеллю, МПа
|
29-39
|
50-53
|
55-63
|
-
|
65-78
|
Интенсивность изнашивания (*10-9)
|
-
|
10-13
|
7-12
|
5-11
|
4-9
|
Относительная износостойкость
|
1
|
600
|
1500
|
>1500
|
4000
|
КТЛР при 20-200 оС вдоль/поперек,
К-1*10-5, °С
|
8-25
-
|
8-18
5-11
|
12-26
2,5-6
|
12,5-25
2-6
|
14-27
5-6
|
Коэффициент теплопроводности, Вт /м*К
|
0,25
|
0,23
|
0,25-0,40
|
0,25-0,45
|
0,35-0,45
|
Интервал рабочих температур, оС
|
от -269
до +260
|
от -60
до +250
|
от -200
до +280
|
от -200
до +280
|
от -200
до +280
|
Серия материалов «Флувис» состоит из:
ТУ РБ 03535279.071-99
Универсальный материал отличается высокими износостойкостью и термостойкостью, низким коэффициентом трения без смазки, уникальной химической стойкостью, отличными уплотнительными свойствами. Выпускается трех марок: «Флувис 10», «Флувис 20», «Флувис 30» и представляют собой композиционный материал на основе фторопласта-4 и модифицированного углеродного волокна (10, 20 и 30%).
ТУ BY 400084698.165-2002
Предназначен для работы в узлах трения, работающих в вакууме и сухих газах. Он содержит в своем составе дисульфид молибдена (MoS2). Материал отличается высокой прочностью, износостойкостью, надежностью и долговечностью при работе в среде осушенных газов и вакууме. Выпускается двух марок: «Вако-флувис 15», «Вако-флувис 20».
ТУ BY 400084698.178-2006
При получении композита «Суперфлувис» используются углеродные волокна, покрытые тонким фторполимерным покрытием, что обеспечивает увеличение площади контакта поверхности наполнителя и фторопластовой матрицы, улучшение их технологической совместимости и адгезионного взаимодействия. «Суперфлувис» обладает повышенными плотностью, теплопроводностью и упруго-прочностными свойствами, пониженным износом как самой детали, так и сопряженной поверхности при работе без смазки.
ТУ BY 400084698.280-2016
Надежен при работе в агрессивной среде и труднодоступных местах. Позволяет значительно увеличить ресурс ответственных узлов трения при практически полном отсутствии износа сопряженной поверхности. Преимущество нового материала обусловлено не только усовершенствованием технологического процесса изготовления (фторполимерное нанопокрытие углеродных волокон гораздо лучше обеспечивает адгезию с фторопластовой матрицей), но и новым подходом к входному контролю качества заготовок. Новые ТУ на материал предусматривают измерение плотности каждой заготовки, а не образцов (!) как у предыдущих аналогов, что повышает надежность материала и стабильность его свойств, а также позволяет проводить входной контроль непосредственно у потребителя. В зависимости от состава материал выпускается двух марок: «Суперфлувис 10+» и «Суперфлувис+».
Типоразмеры заготовок
(втулки и стержни)
ВНИМАНИЕ! Размеры заготовок могут отличаться от заявленных:
- по диаметрам: ±3,5% (см. графу в таблице - макс.откл.,мм)
- по высоте: нижнее поле допуска до 5%, верхнее поле допуска до 12%.
Максимальная высота заготовок - не более 80 мм (!)
Из материала «Вако-флувис» - не более 70 мм (!)
1 |
втулка |
32,5 |
14 |
1,0 |
+ |
2 |
втулка |
40 |
20 |
1,0 |
+ |
3 |
втулка |
42 |
18 |
1,5 |
+ |
4 |
втулка |
42 |
24 |
1,5 |
+ |
5 |
втулка |
48 |
24 |
1,5 |
+ |
6 |
втулка |
48 |
32 |
1,5 |
|
7 |
втулка |
56 |
20 |
2,0 |
+ |
8 |
втулка |
56 |
22 |
2,0 |
|
9 |
втулка |
56 |
29 |
2,0 |
+ |
10 |
втулка |
56 |
35 |
2,0 |
+ |
11 |
втулка |
62 |
20 |
2,0 |
|
12 |
втулка |
62 |
24 |
2,0 |
+ |
13 |
втулка |
62 |
29 |
2,0 |
|
14 |
втулка |
62 |
35 |
2,0 |
+ |
15 |
втулка |
62 |
41 |
2,0 |
|
16 |
втулка |
67 |
47 |
2,5 |
|
17 |
втулка |
70 |
29 |
2,5 |
|
18 |
втулка |
70 |
39 |
2,5 |
|
19 |
втулка |
75 |
24 |
2,5 |
|
20 |
втулка |
75 |
39 |
2,5 |
|
21 |
втулка |
75 |
44 |
2,5 |
+ |
22 |
втулка |
75 |
57 |
2,5 |
|
23 |
втулка |
80 |
49 |
3,0 |
|
24 |
втулка |
80 |
47 |
3,0 |
|
25 |
втулка |
90 |
34 |
3,0 |
|
26 |
втулка |
90 |
39 |
3,0 |
+ |
27 |
втулка |
90 |
54 |
3,0 |
+ |
28 |
втулка |
95 |
54 |
3,5 |
|
29 |
втулка |
100 |
24 |
3,5 |
|
30 |
втулка |
100 |
39 |
3,5 |
|
31 |
втулка |
100 |
49 |
3,5 |
|
32 |
втулка |
100 |
59 |
3,5 |
+ |
33 |
втулка |
100 |
75 |
3,5 |
|
34 |
втулка |
110 |
75 |
4,0 |
+ |
35 |
втулка |
110 |
84 |
4,0 |
+ |
36 |
втулка |
120 |
24 |
4,0 |
|
37 |
втулка |
120 |
39 |
4,0 |
|
38 |
втулка |
120 |
59 |
4,0 |
+ |
39 |
втулка |
120 |
69 |
4,0 |
+ |
40 |
втулка |
126 |
69 |
4,5 |
|
41 |
втулка |
126 |
75 |
4,5 |
+ |
42 |
втулка |
130 |
94 |
4,5 |
+ |
43 |
втулка |
135 |
79 |
5,0 |
|
44 |
втулка |
135 |
89 |
5,0 |
+ |
45 |
втулка |
145 |
89 |
5,0 |
|
46 |
втулка |
145 |
113 |
5,0 |
+ |
47 |
втулка |
155 |
79 |
5,5 |
|
48 |
втулка |
155 |
131 |
5,5 |
+ |
49 |
втулка |
155 |
113 |
5,5 |
+ |
50 |
втулка |
165 |
59 |
6,0 |
|
51 |
втулка |
165 |
89 |
6,0 |
|
52 |
втулка |
165 |
113 |
6,0 |
|
53 |
втулка |
165 |
126 |
6,0 |
+ |
54 |
втулка |
170 |
108 |
6,0 |
+ |
55 |
втулка |
170 |
138 |
6,0 |
+ |
56 |
втулка |
190 |
59 |
7,0 |
|
57 |
втулка |
190 |
123 |
7,0 |
|
58 |
втулка |
190 |
128 |
7,0 |
+ |
59 |
втулка |
190 |
158 |
7,0 |
|
60 |
втулка |
200 |
49 |
7,0 |
|
61 |
втулка |
200 |
123 |
7,0 |
|
62 |
втулка |
200 |
148 |
7,0 |
+ |
63 |
втулка |
230 |
123 |
8,0 |
|
64 |
втулка |
230 |
178 |
8,0 |
+ |
65 |
втулка |
242 |
197 |
8,5 |
|
66 |
втулка |
255 |
148 |
9,0 |
|
67 |
втулка |
255 |
178 |
9,0 |
+ |
68 |
втулка |
265 |
243 |
9,5 |
|
69 |
втулка |
285 |
207 |
10,0 |
|
70 |
втулка |
285 |
148 |
10,0 |
|
71 |
втулка |
285 |
248 |
10,0 |
|
72 |
втулка |
290 |
228 |
10,0 |
|
73 |
втулка |
315 |
258 |
11,0 |
|
74 |
втулка |
320 |
248 |
11,0 |
|
75 |
втулка |
340 |
207 |
12,0 |
|
76 |
втулка |
340 |
258 |
12,0 |
|
77 |
втулка |
340 |
268 |
12,0 |
|
78 |
втулка |
340 |
298 |
12,0 |
|
79 |
втулка |
360 |
298 |
12,5 |
|
80 |
втулка |
360 |
313 |
12,5 |
+ |
81 |
втулка |
365 |
299 |
13,0 |
|
82 |
втулка |
395 |
313 |
14,0 |
|
83 |
втулка |
395 |
338 |
14,0 |
|
84 |
втулка |
395 |
358 |
14,0 |
|
85 |
втулка |
430 |
358 |
15,0 |
|
86 |
втулка |
430 |
368 |
15,0 |
|
87 |
втулка |
450 |
388 |
16,0 |
|
88 |
втулка |
515 |
452 |
18,0 |
|
89 |
втулка |
650 |
607 |
23,0 |
|
90 |
втулка |
750 |
667 |
26,0 |
|
91 |
втулка |
950 |
867 |
33,0 |
|
92 |
стержень |
23 |
1,0 |
+ |
93 |
стержень |
32,5 |
1,0 |
|
94 |
стержень |
40 |
1,5 |
|
95 |
стержень |
56 |
2,0 |
|
96 |
стержень |
62 |
2,0 |
|
97 |
стержень |
70 |
2,5 |
|
98 |
стержень |
80 |
3,0 |
|
99 |
стержень |
90 |
3,0 |
|
100 |
стержень |
100 |
3,5 |
|
101 |
стержень |
120 |
4,0 |
|
102 |
стержень |
126 |
4,5 |
|
103 |
стержень |
145 |
5,0 |
|
104 |
стержень |
155 |
5,5 |
|
105 |
стержень |
200 |
7,0 |
|
106 |
стержень |
230 |
8,0 |
|
107 |
стержень |
255 |
9,0 |
|
* - возможность изготовления втулки или стержня конкретного типоразмера из материала «Вако-флувис» (ТУ BY 400084698.165-2002).
Серия «СМ-композит»
ТУ 22.29.29-001-88027937-2018
ООО «СМ-сервис» представляет Вашему вниманию антифрикционные материалы нового поколения «СМ-композит» - композиционные материалы на основе фторопласта-4 (PTFE) и углеродных волокон, также есть модификации с добавлением мелкодисперсного порошка антифрикционной бронзы.
Все материалы серии «СМ-композит» отличаются высокими износостойкостью и термостойкостью, отличной химической стойкостью, низким коэффициентом трения, хорошими герметизирующими характеристиками в подвижных соединениях.
Материалы разработаны с учетом многолетнего опыта работы компании «СМ-сервис» на рынке СНГ в сфере антифрикционных композитов.
Предлагаемые модификации:
«СМ-композит»
Базовый композиционный материал
«СМ-композит «Б»
Металлонаполненный фторопласт с добавлением углеродного волокна для работы в особо сложных условиях эксплуатации, в состав которого включен мелкодисперсный порошок антифрикционной бронзы
Химический состав |
смесь кокса и фторопласта-4 |
смесь углеволокна и фторопласта-4 |
смесь антифрикционной бронзы, углеволокна и фторопласта-4 |
Модуль упругости, Мпа - при сжатии |
805 |
650-850 |
670-880 |
- при растяжении |
1500 |
750-1200 |
750-1200 |
Разрушающее напряжение, Мпа |
11,7-14,6 |
17-26 |
18-28 |
Относительное удлинение при разрыве, % |
120-160 |
10-220 |
10-220 |
Твердость по Бринеллю, МПа |
43-54 |
50-60 |
55-65 |
Деформация под нагрузкой 10 Мпа через 24 ч при 20°С, % |
2.9-3.0 |
3.0-3,3 |
3.2-3.5 |
Водопоглощение через 24 ч, % |
0.03 |
0.01 |
0.01 |
Интенсивность износа, г/ч х 10-3 |
Высший сорт – 1.5; 1-й сорт – 2.0 По результатам испытаний – 0.86 |
0.55-0.75 |
0.30-0.35 |
Коэффициент трения по стали |
0.15-0.3 |
0.24 |
0.15-0.24 |
Интервал рабочих температур, °C |
-160 до +260 |
-250 до +260 |
-250 до +260 |
Размеры
Материалы поставляются в заготовках типа втулка, стержень (диск)
Øнар. от 25 мм до 675 мм, максимальная высота заготовок – до 80 мм (!)
В случае необходимости могут быть изготовлены пресс-формы других специальных размеров!!!
Допуски по размерам заготовок:
- по наружным диаметрам (длинам) - до 2%
- по внутренним диаметрам - до 1,5%
- по высоте - до 2%