Сферы применения

По сравнению с аналогами из сталей, антифрикционных бронз, чугунов, пластмасс композиционные материалы серий «Флувис» и «СМ-композит» обладают способностью обеспечивать эксплуатацию узлов трения в экстремальных условиях. Отличаются уникальной химической стойкостью, высокой термостойкостью, низким коэффициентом трения без смазки, высокой износостойкостью, отличными уплотнительными свойствами.

Разработанные композиты эффективно используются в качестве уплотнений поршневых компрессоров, работающих на природном газе (в т.ч. с примесью сероводорода и высших углеводородов), воздухе, азоте, аммиаке, водороде, синтез-газе, двуокиси углерода и др. при давлении до 35 Мпа и температуре газа до 180°C. При этом они работоспособны как в сухом режиме, так и с частичной смазкой. В статических уплотнениях и малоскоростных узлах трения (например, уплотнения шаровой арматуры) максимальные рабочие температуры могут достигать 280°С.

В основном они применяются:

Отрасли применения

Рекомендации по обработке

• В большинстве случаев температура, при которой производится механическая обработка композитов серий «Флувис» и «СМ-композит» должна составлять +23°С. При существенно других температурах в цеху необходимо по согласованию с конструктором скорректировать размеры детали. Обработка композитов при температуре 18…21°С крайне нежелательна, т.к. в этом диапазоне происходит фазовый переход фторопласта-4 и линейные размеры детали скачком изменяются на 0,5%.
• Для обработки рекомендуется использование режущего инструмента из твердых сплавов группы К (вольфрамо-кобальтовые ВК) - ВК4, ВК6М (группа К10). Для черновых операций допустимы стандартные сплавы ВК6, ВК8. Применение резцов из КНБ целесообразно как на финишных, так и операциях точения с глубиной резания 1-2 мм при значении переднего угла заточки 5-100. Задний угол заточки 10-150 при укороченной заточке (увеличение угла через 1,5-2 мм от вершины и снятие материала корпуса резцовой вставки).
• Для твердосплавного инструмента назначаются: передний угол γ=15-200, главный задний угол α=22-280, вспомогательный задний угол α1=15-200. Радиус скругления вершины лезвия 0,1-0,25 мм. Округление режущих кромок - 0,05-0,1 мм. Рабочие поверхности требуют доводки после заточки до значений параметра шероховатости Ra менее 0,32 мкм. Заточку твердосплавных резцов выполнять алмазным кругом на связке В2-01 зернистостью 100/80 и менее. Переточку твердосплавного инструмента можно производить только по задней поверхности при отсутствии сколов на режущей кромке.
• Для инструмента из КНБ значение переднего угла заточки 5-100. Задний угол заточки 10-150 при укороченной схеме заточки. При установке резца контролировать отсутствие контакта обрабатываемого материала с корпусом резца со стороны задней вспомогательной поверхности.
• Рекомендуемые режимы резания: Твердосплавным резцом- V=3-8 м/с, t=0,2-1 мм, S=0,05-0,1 мм/об для финишных операций t=0,8-2 мм, и S=0,15-0,3 мм/об для черновых операций. Ожидаемая технологическая стойкость для финишных операций 12-15 минут. Резцы из КНБ (композиты 01, 10) - V=5-10 м/с, t= 0,2-1 мм, S= 0,05-0,1 мм/об. Ожидаемая технологическая стойкость для финишных операций 20-25 минут.
• При монтаже неразрезной детали допустимо её нагревание до температуры около 200°С или охлаждение в жидком азоте.
• При работе узла трения со смазкой в условиях знакопеременной нагрузки необходимо тщательно контролировать качество масла. Окисленное масло может начать растворять газ, чем вызвать кавитационное разрушение детали.
• В ходе эксплуатации недопустимо попадание в узел трения абразивных частиц, т.к. они внедряются в поверхность трения композита, что приводит к катастрофическому увеличению износа контртела.

Изделия

Возможно изготовление различных изделий (опорные и компрессионные поршневые кольца, сальники, манжеты и т.п.) по чертежам заказчика на высокоточном оборудовании (в том числе на станках с ЧПУ).

Имея многолетний опыт производства и изготовления уплотнений, накоплен большой архив чертежей уплотнительных элементов на большинство известных моделей поршневых компрессоров.

Серия «Флувис»

«Флувис», «Вако-флувис» и «Суперфлувис» - композиционные материалы на основе фторопласта-4 (PTFE) и модифицированных углеродных волокон (modified carbon fibers).

Фторопластовые композиты серии «Флувис» предназначены для изготовления деталей ответственных узлов трения: уплотнительных элементов компрессорного и насосного оборудования, подшипников скольжения, шаровой запорной арматуры, которые эксплуатируются в воздушных и жидких средах, в том числе агрессивных в интервале температур от -200 до +280°С.

Данные материалы разработаны совместно с Институтом механики металлополимерных систем им. В.А. Белого НАН Беларуси. Производятся ОАО «ГМЗ» (г. Гродно, Республика Беларусь). Официальным эксклюзивным дилером ОАО «ГМЗ» с 2009 г. является ООО «СМ-Сервис».

Композиты серии «Флувис» защищены патентами на изобретения Российской Федерации №№ 22669251, 2269550, 2266,8273, 2278875, 2266988, Беларуси №№ 8497, 9396, 8480, 9819, 8674. Торговая марка «Флувис» зарегистрирована в Национальном центре интеллектуальной собственности Беларуси (свидетельство №15045 от 14.10.1999 г.).

Сравнительные показатели материалов семейства «Флувис» с Ф-4 и Ф4К20

Типоразмеры заготовок

(втулки и стержни)

ВНИМАНИЕ! Размеры заготовок могут отличаться от заявленных:

- по диаметрам: ±3,5% (см. графу в таблице - макс.откл.,мм)

- по высоте: нижнее поле допуска до 5%, верхнее поле допуска до 12%.

Максимальная высота заготовок - не более 80 мм (!)

Из материала «Вако-флувис» - не более 70 мм (!)

* - возможность изготовления втулки или стержня конкретного типоразмера из материала «Вако-флувис» (ТУ BY 400084698.165-2002).

Серия «СМ-композит»

ТУ 22.29.29-001-88027937-2018

ООО «СМ-сервис» представляет Вашему вниманию антифрикционные материалы нового поколения «СМ-композит» - композиционные материалы на основе фторопласта-4 (PTFE) и углеродных волокон, также есть модификации с добавлением мелкодисперсного порошка антифрикционной бронзы. Все материалы серии «СМ-композит» отличаются высокими износостойкостью и термостойкостью, отличной химической стойкостью, низким коэффициентом трения, хорошими герметизирующими характеристиками в подвижных соединениях. Материалы разработаны с учетом многолетнего опыта работы компании «СМ-сервис» на рынке СНГ в сфере антифрикционных композитов.

Предлагаемые модификации:

«СМ-композит»

Базовый композиционный материал

«СМ-композит «Б»

Металлонаполненный фторопласт с добавлением углеродного волокна для работы в особо сложных условиях эксплуатации, в состав которого включен мелкодисперсный порошок антифрикционной бронзы

Размеры

Материалы поставляются в заготовках типа втулка, стержень (диск)

Допуски по размерам заготовок:

- по наружным диаметрам (длинам) - до 2%

- по внутренним диаметрам - до 1,5%

- по высоте - до 2%